CNCアルミ部品の加工費用：図面と見積依頼のチェックリスト

同じ重量でも加工量は異なります

少数の貫通穴を持つ板と、深いポケット、薄肉、横穴、複数方向の加工を要する筐体は、重量が近くても工具経路、固定、加工時間が異なります。「アルミ1kg」だけではなく形状と寸法要求が必要です。

材料グレードと調質状態も指定します。指定がある場合に単なる「アルミ合金」で置き換えてはいけません。代替を認める場合は用途と性能を確認して評価します。支給材は素材寸法、数量、使用できる余肉も伝えてください。

重要公差と一般寸法を分けます

はめ合い穴、位置決め面、組立基準を重点的に示します。全寸法に同じ厳しい公差を付けると、実際の組立問題を解決しないまま加工・検査工数が増える場合があります。機能に関わる寸法と一般要求を設計責任者が明確にします。

Protolabsの設計資料は、ねじ、穴形状、表面文字、工具で加工できる形状などが工程に影響すると説明しています。形状と工法に注意するための参考であり、XCRが同社の設備仕様、納期、価格基準を採用しているという意味ではありません。

表面処理と寸法を一緒に指定します

アルマイト、ブラスト、研磨、塗装は別の処理です。色、光沢、外観面、マスキング箇所が工程に影響します。処理後の寸法やはめ合いも加工終了前に確認してください。見本や明確な検収条件を使えば「似た色」の解釈違いを減らせます。

1. 3Dモデル、2D重要寸法、統一した版番号。
2. 材料グレード、素材または支給材の状態。
3. 試作数量と将来の量産数量を分けて提示。
4. 基準、重要公差、ねじ規格、はめ合い要求。
5. 外観面、許容する工具跡、バリ取り要求。
6. 表面処理、色、マスキング、処理後の検査。
7. 寸法記録、抜取検査など合意した検査成果物。
8. 梱包、納期、組立が必要な関連部品。

初品から量産までは単価以外も比較します

初品や少数試作にはプログラム、固定準備、工程確認の費用がかかります。量産では反復生産、工程内検査、日程も考慮します。試作単価を数量倍したり、量産の安い単価から一度の試作費を逆算したりするだけでは適切に比較できません。

開始前に初品確認を定め、量産途中で変更が出たら図面、プログラム、検査の版を統一します。納期は資料の充足、材料、予定、後処理工程から評価します。本記事は見積方法の説明であり、正式価格と納期は案件確認書で決めます。

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