金型・射出成形の見積もり：金型製作前の確認事項

金型費と成形品単価を分けます

金型は成形用の工具、成形品はその工具で作る部品です。総額だけでは、モールドベース、取り数、トライ、修正、材料、仕上げ、梱包が含まれるか分かりません。新規製作、既存金型の改造、持込み金型での生産のどれかを明示してください。既存金型には状態と設備適合性の確認も必要です。

同じ部品でも金型方式により初期費用と生産条件が変わります。数量、発注頻度、将来の変更可能性を伝え、金型費の安さだけで選ばないことが大切です。所有権、保管、修理、移管の条件は契約書類に明記します。

完成したモデルでも成形条件の確認が必要です

肉厚変化、リブ、ボス、アンダーカット、パーティング、離型、外観面を確認します。Protolabsの資料では不均一な肉厚によるヒケ・反りのリスクや、材料・表面・形状に応じた抜き勾配の検討が説明されています。一般的な設計の参考であり、他社の数値をXCRの加工保証とするものではありません。

スナップ、ねじボス、接合面のある筐体は、強度、はめ合い空間、成形制約を一緒に確認します。3Dプリントで作れる形状でも、射出成形では構造や金型方式の変更が必要な場合があります。試作完了と金型レビュー完了は別です。

材料と外観はトライ前に決めます

「樹脂筐体」だけでは材料を指定したことになりません。材料グレードと要求を示してください。未定の場合は使用環境、接触条件、強度、外観目標から候補を検討します。色が似ているだけで材料を置き換えることはできません。

外観面、色、シボ、光沢、許容する跡、塗装・印刷を事前に定義します。「高級な表面」といった主観的表現だけでなく、承認見本や図示で範囲を合わせます。重要なはめ合い寸法を成形後、後処理後、組立状態のどこで測るかも明確にします。

トライ品の検収方法を先に決めます

合意した寸法、外観、組立条件に照らしてトライ品を確認し、問題、担当工程、修正結果を記録します。機能や性能の試験が必要なら、方法と実施者も事前に決めます。試作数、修正回数、材料変更や追加要求の費用扱いも着手前に確認します。

XCRでは既存設計やサンプルを基に、金型・射出成形と後工程の組立を相談できます。正式価格と納期はモデル、材料、数量、金型方式、検収範囲に基づきます。本記事は資料準備の案内であり、未評価の固定価格を提示するものではありません。

1. 確認済み3Dモデル、重要寸法、基準、単位。
2. 材料グレード、または検討すべき材料条件。
3. 予定数量、発注頻度、初回納品条件。
4. 外観面、色、シボ、後処理要求。
5. 組合せ部品、重要なはめ合い、検証する機能。
6. 試作数、修正回数、検収記録。
7. 金型の保管、保守、引渡し、継続使用の条件。

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