試作は3DプリントかCNCか？検証目的から選ぶ

一つの試作品で全課題を検証できるとは限りません

比率と握り位置の確認なら輪郭と表面を重視します。基板、ボタン、電池、締結部品を組み込むなら接続部、穴、隙間、組立順序を確認します。荷重、温度、耐久性には材料、製造状態、試験計画を別途定める必要があります。

検証目的を整理すると、すべてを一つの試作品に求めるより、展示用と組立用を分けた方が適切な場合があります。必ず安くなるわけではありませんが、見積もりと検収を具体的な課題に結び付けられます。

造形品とCNC品で確認すること

3Dプリントは方式、材料、造形方向、サポート除去、仕上げを確認します。「3Dプリント」は一種類の材料ではありません。薄肉、微細形状、ねじの再現性と、追加加工の必要性も確認します。

CNCは工具が届くか、分割加工が必要か、固定・接合をどう行うかを確認します。深い空洞や内部形状には、そのまま削れないものがあります。塗装、アルマイトなどの処理も寸法・外観要求と合わせて検討します。

同じ資料で見積もりを比較します

各社には同じモデル版、数量、材料、表面要求を提示します。研磨・塗装込みと未仕上げ、組立込みと部品のみでは価格比較が成立しません。総額や納期より先に範囲をそろえます。

1. 外観用、組立用、指定機能試験用のどれかを明確化。
2. 3Dモデルと重要寸法に版・単位を明記。
3. 材料指定、または代替案検討の可否を提示。
4. 数量、色、光沢、模様、表面処理範囲を指定。
5. ねじ、はめ合い穴、透明部品、内蔵購入部品を明示。
6. 納品検査、組立作業、破損サンプルの扱いを合意。

試作確認を次の工程につなぎます

試作で組み上がっても、金型、射出成形、量産加工、組立工程が検証済みとは限りません。工法が変わると収縮、変形、表面、組付けの問題も変わります。試作の結論を記録し、量産工程のレビューに引き継ぎます。

XCRでは設計、試作、後工程の加工を案件に応じて相談できます。設備を見せるために工法を勧めるのではなく、モデル、用途、材料、供給条件から選定します。

範囲を並べて比較

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